الثقوب والفجوات الموجودة في زوايا السطح السفلي أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد للطابعة الصناعية ثلاثية الأبعاد
عدد غير كافٍ من الحواف. ستؤدي إضافة المزيد من حواف الكنتور إلى الطباعة إلى تحسين أساسها الحامل بشكل كبير. نظرًا لأن الجزء الداخلي من المطبوعات يكون عادةً مجوفًا جزئيًا ، يكون الجدار الخارجي رقيقًا وسميكًا ، مما سيكون له تأثير كبير. يوجد إعداد سمك الجدار في الإعداد الأساسي. يعد إعداد سمك الجدار بشكل عام أحد مضاعفات الفوهة. على سبيل المثال ، إذا كانت الفوهة 0.4 مم ، فسيتم تحديد سمك الجدار بشكل عام بين 0.8 مم و 1.6 مم. إذا قمت بضبطه في البداية ، يكون السماكة 0.8 مم ، لكن النموذج المطبوع به ثقوب على الجدار الخارجي ، فيمكنك زيادة سمك الجدار بطبقة أو طبقتين لتحسينه. سمك الجدار المناسب بشكل عام هو 1.2 مم ، لذلك لن تستغرق الطباعة وقتًا طويلاً. لن يحتوي النموذج الذي يخرج على ثقوب.
الطبقة الصلبة العلوية غير كافية. سبب شائع آخر لضعف الأساس هو أن طباعتك لا تحتوي على طبقات تعبئة صلبة كافية في الطبقة العليا. الجدار العلوي رقيق للغاية بحيث لا يدعم البنية المثقوبة عليه بشكل كامل. لتعديل هذا الإعداد ، يمكنك ضبطه في Basic-Fill-Bottom / Top Thickness. إذا كانت السماكة الافتراضية 0.8 مم ولكن لا تزال هناك ثقوب عند الطباعة ، فيمكنك ضبط سمك الجزء السفلي / العلوي على 1.0 مم -1. 2 مم ، هذا يمكن أن يجعل الطبقات العليا والسفلى أقوى.
معدل التعبئة منخفض جدًا. الإعداد الأخير الذي تحتاج إلى التحقق منه هو معدل التعبئة ، والذي يتم التحكم فيه بواسطة شريط تمرير ضمن "إعدادات الشريحة" أو تحت علامة التبويب "تعبئة". يتم إنشاء الطبقة الصلبة العلوية أعلى الحشوة العلوية ، لذا يلزم حشو كافٍ لدعم هذه الطبقات. على سبيل المثال ، إذا قمت بتعيين معدل التعبئة على 20٪ من قبل ، فحاول زيادته إلى 40٪ لمعرفة ما إذا كانت جودة الطباعة قد تحسنت.
كيفية حل الطابعات المعدنية ثلاثية الأبعاد التي تطبع ندوب السطح العلوي
ميزة الطباعة ثلاثية الأبعاد كبيرة التنسيق هي أن كل طباعة تتكون من طبقة واحدة في كل مرة. هذا يعني أن كل طبقة مستقلة ، ويمكن أن تتحرك الفوهة بحرية إلى أي موضع على المنصة ، بينما لا تزال الطباعة قيد الإنشاء أدناه. قد ترى أنه عندما تتحرك الفوهة على سطح الطبقة السابقة ، فإنها ستترك أثرًا يسهل رؤيته على السطح العلوي للطباعة. ينتج هذا النوع من الندبات عندما تتحرك الفوهة إلى موضع جديد. أدناه سوف نستكشف هذه الأسباب المحتملة ، ونقدم الاقتراحات المقابلة ، والإعدادات التي يجب ضبطها لتجنب تكرار المشكلة.
بثق الكثير من البلاستيك: أول شيء تحتاج إلى التأكد منه هو أن الطارد الخاص بك لا يبثق الكثير من المواد الاستهلاكية. إذا قمت ببثق الكثير من المواد الاستهلاكية ، فستميل كل طبقة إلى أن تكون أكثر سمكًا من المعينة مسبقًا. هذا يعني أنه أثناء تحرك الفوهة عبر كل طبقة ، قد تسحب المواد الاستهلاكية التي تم بثقها بشكل زائد. قبل التحقق من الإعدادات الأخرى ، تحتاج إلى التأكد من عدم ضغط الكثير من المواد الاستهلاكية.
الرفع العمودي (Z lift): إذا كنت متأكدًا من أن كمية المواد الاستهلاكية المنبثقة بواسطة الطارد مناسبة ، لكنك لا تزال تواجه مشكلة سحب الفوهة على السطح العلوي ، فأنت بحاجة إلى إلقاء نظرة على إعداد الرفع العمودي في CURA . سيؤدي تمكين هذا الخيار إلى رفع الفوهة لمسافة معينة قبل الانتقال إلى طبقة الطباعة السابقة. عندما تصل إلى الموضع المستهدف ، ستعود الفوهة إلى ارتفاعها الأصلي للطباعة. بالانتقال إلى ارتفاع معين ، يمكن أن تتجنب الفوهة خدش السطح العلوي للطباعة. لتشغيل هذه الوظيفة ، انقر فوق أدوات - فتح إعدادات الخبراء - يوجد "ارتفاع رفع المحور Z عند التراجع" في تراجع المواد الاستهلاكية ، يتم تعيينه عمومًا على حوالي 0.5 مم. على سبيل المثال ، إذا قمت بإدخال 0.5 مم ، سترفع الفوهة بمقدار 0.5 مم قبل الانتقال إلى موضع جديد.
